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空心槳葉干化系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)

信息來源:本站 | 發(fā)布日期: 2019-06-24 | 瀏覽量:
關(guān)鍵詞:空心槳葉干化系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)
      若想了解空心槳葉干化系統(tǒng)工藝,對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)分析是必不可少的。空心槳葉從過程工藝角度看是較為簡(jiǎn)單的,接下來我們一起來簡(jiǎn)單分析一下空心槳葉干化系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)吧!

  1.工藝流程圖




  2.干化設(shè)備簡(jiǎn)介

  2.1工作原理:

  空心槳葉干燥機(jī)由互相嚙合的二根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機(jī)座以及傳動(dòng)部分組成,污泥的整個(gè)干燥過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行,有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密封氛圍下送至尾氣處理裝置,避免環(huán)境污染。

  干燥機(jī)以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì),軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路,分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔,將器身和槳葉軸同時(shí)加熱,以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)污泥進(jìn)行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)加料口,物料進(jìn)入槳葉后,通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌,不斷改變加熱界面,與器身和槳葉接觸,被充分加熱,使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí),物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續(xù)攪拌,使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。然后,干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

  2.2設(shè)備特點(diǎn):

  1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知,干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面積大,可節(jié)省設(shè)備占地面積,減少基建投資;
  2、熱量利用率高。槳葉干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱,所有傳熱面均被物料覆蓋,減少了熱量損失;沒有空氣帶走熱量,熱量利用率可達(dá)80%以上;
  3、楔形槳葉具有自凈能力,可提高槳葉傳導(dǎo)作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?;蚍勰拥寐?lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力,使附著于加熱斜面上的物料自動(dòng)地清除,槳葉保持著高效的傳熱功能。另外,由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn),交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距較近時(shí))和膨脹(在兩軸槳葉面相距較遠(yuǎn)時(shí))攪拌功能,傳熱均勻,提高了傳熱效果;
  4、由于不需要?dú)怏w來加熱,只需用少量氣體來帶走濕空氣,干燥器內(nèi)氣速較低,被氣體挾帶出的粉塵少,干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便。
  5、物料含水率適應(yīng)性廣,產(chǎn)品干燥均勻性高。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰,可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件,調(diào)節(jié)物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間,以適應(yīng)物料含水率變化的要求。此外,還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等,在幾分鐘與幾小時(shí)之間任意選定停留時(shí)間。因此對(duì)物料含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。

  6、上料采用無軸螺旋輸送器,針對(duì)粘性大,物料水份高的泥狀物料都可以輸送。



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